Algengar gallar á strokka

Vandamál
1.
Hylkið er steypt og það verður að eldast eftir að hann hefur farið frá verksmiðjunni til að útrýma algjörlega innri streitu sem myndast við steypuferlið. Ef öldrunartíminn er stuttur mun unnin strokkurinn enn afmyndast í framtíðinni.
2.
Krafturinn sem beitt er á strokkinn við notkun er mjög flókinn. Til viðbótar við kyrrstöðuálagið eins og þrýstingsmuninn á gasinu innan og utan hólksins og þyngd hinna ýmsu íhluta sem eru settir í það, verður það einnig að standast viðbragðskraftinn á kyrrstöðuhlutann þegar gufan flæðir út úr kyrrstæðum blaðunum. , sem og kraftar á strokknum undir heitu og köldu ástandi ýmissa tengiröra. Undir víxlverkun þessara krafta er strokkurinn viðkvæmur fyrir plastaflögun og leka.
3.
Álag strokksins eykst og minnkar of hratt, sérstaklega þegar hitastigið breytist mikið við hraða ræsingu, stöðvun og vinnuskilyrði breytist, strokkahitunaraðferðin er röng og einangrunarlagið er opnað of snemma við lokun og viðhald osfrv., sem mun mynda mikla hitaspennu og varma aflögun í strokknum og flansinum.
4.
Strokkurinn myndar streitu meðan á vinnsluferlinu stendur eða eftir viðgerðarsuðu, en strokkurinn er ekki mildaður til að útrýma því, sem leiðir til mikillar afgangsspennu í strokknum og varanleg aflögun meðan á notkun stendur.
5.
Á meðan á uppsetningu eða yfirferð stendur, vegna yfirferðarferlis og yfirferðartækni, er stækkunarbil innri hólksins, strokka skiptingarinnar, skiptingarmúffunnar og gasþéttingarmúffunnar ekki viðeigandi, eða stækkunarbil eyrnaþrýstingsplötunnar er ekki viðeigandi, og mikill þenslukraftur myndast eftir notkun til að afmynda strokkinn.
6.
Hylkisþéttiefnið sem notað er er af lélegum gæðum, hefur of mikið af óhreinindum eða er af rangri gerð; ef það eru harðar óhreinindaagnir í hylkisþéttiefninu, mun það gera það erfitt fyrir þéttiflötinn að sameinast þétt.
7.
Herðakraftur strokkaboltanna er ófullnægjandi eða efnið í boltunum er óhæft. Þéttleiki strokka samskeytayfirborðsins er aðallega náð með herðakrafti boltanna. Hitaálagið og hár hiti sem myndast þegar einingin er ræst og stöðvuð eða þegar álagið er aukið eða minnkað mun valda slökun á álagi boltanna. Ef álagið er ófullnægjandi mun forálagskraftur boltanna smám saman minnka. Ef efnið í strokkaboltunum er ekki gott, munu boltarnir lengjast undir áhrifum hitaspennu og stækkunarkrafts strokka við langtíma notkun, plastaflögun eða brot verður og aðdráttarkrafturinn verður ófullnægjandi, sem veldur því að strokkurinn að leka.
8.
Herðið röð strokkaboltanna er röng. Almennt, þegar strokkaboltar eru hertir, eru þeir hertir frá miðju til beggja hliða á sama tíma, það er frá punktinum með mesta lækkun eða punktinum með mestu aflögunina. Þetta mun flytja bilið á þeim stað sem er með mestu aflögunina yfir á lausu endana fyrir framan og aftan strokkinn og að lokum hverfur bilið smám saman. Ef það er hert frá báðum hliðum að miðju, mun bilið einbeita sér að miðjunni og strokka samskeyti yfirborðið myndar bogalaga bil sem veldur gufuleka. [3]
Ástæður
1.
Innri og ytri leki strokksins stafar almennt af sérvitringri uppsetningu stimpilstöngarinnar, ófullnægjandi smurolíubirgða, ​​slits eða skemmda á innsiglihringnum og innsiglihringnum, óhreinindum í strokknum og rispum á stimpilstönginni. Þess vegna, þegar strokkurinn lekur að innan eða utan, ætti að endurstilla miðju stimpilstöngarinnar til að tryggja samábyrgð stimpilstangarinnar og strokkhólksins; Athugaðu olíuúðabúnaðinn reglulega til að tryggja að stýrisbúnaðurinn sé vel smurður; þegar þéttihringurinn og þéttihringurinn eru slitinn eða skemmdur verður að skipta þeim út í tíma; ef það eru óhreinindi í strokknum, ætti að fjarlægja þau í tíma; ef það eru rispur á stimpilstönginni ætti að skipta henni út fyrir nýjan.
2.
Úttakskraftur strokksins er ófullnægjandi og hreyfingin er ekki slétt, sem stafar almennt af því að stimpillinn eða stimpilstöngin festist, lélegri smurningu, ófullnægjandi loftflæði eða þéttu vatni og óhreinindum í strokknum. Í þessu sambandi ætti að stilla miðju stimpilstöngarinnar; athugaðu hvort olíuþokubúnaðurinn virkar á áreiðanlegan hátt; hvort loftleiðsla sé stífluð. Þegar það er þétt vatn og óhreinindi í strokknum ætti að fjarlægja þau tímanlega.
3.
Stuðpúðaáhrif strokksins eru léleg, sem stafar almennt af sliti á stuðpúðaþéttihringnum eða skemmdum á stilliskrúfunni. Á þessum tíma ætti að skipta um innsiglihringinn og stilliskrúfuna.
4.
Stimpilstöngin og strokkahausinn á strokknum eru skemmd, sem venjulega stafar af sérvitringri uppsetningu stimpilstöngarinnar eða óvirkni biðminni. Í þessu sambandi ætti að stilla miðstöðu stimpilstöngarinnar; skipta ætti um stuðpúðaþéttihringinn eða stilliskrúfuna.
Lausn
1. Fyrir sameiginlegt yfirborð strokksins með mikla aflögun eða alvarlegan loftleka ætti að nota aðferðina til að skafa samskeyti yfirborðið
Ef aflögun efri strokka samskeytiyfirborðsins er innan við 0.05 mm, taktu þá efri strokka samskeyti yfirborðið sem viðmiðunaryfirborð, settu rautt blý eða stimpla bláan pappír á neðri strokka samskeytiyfirborðið og skafðu neðri strokkinn skv. að sporunum. Ef aflögun efri strokksins er mikil, berðu rauðu blýi á efri strokkinn, notaðu stóra reglustiku til að slípa út merki og malaðu efri strokkinn flatan. Eða notaðu vélræna vinnslu til að jafna efri strokka sameiginlega yfirborðið, og notaðu síðan efri strokka sem tilvísun til að skafa neðri strokka sameiginlega yfirborðið. Það eru almennt tvær aðferðir til að skafa strokka samskeytiyfirborðið: ⑴ Fyrir bolta sem eru ekki þéttir á samskeyti yfirborðinu, notaðu tjakk til að ýta efri strokknum örlítið fram og til baka og skafa í samræmi við litinn á rauða blýinu neðri strokka samskeyti yfirborð. Þessi aðferð er hentug fyrir háþrýstihylki með sterka burðarstífni. ⑵ Fyrir bolta sem eru þéttir á samskeytiyfirborðinu, athugaðu þéttleika samskeytisyfirborðsins miðað við skynjaramælirinn, mældu gildi og merki þrýstingsins og skafa samskeytiyfirborðið. Þessi aðferð getur útrýmt áhrifum strokkafallsins á bilið. 2. Notaðu viðeigandi strokkaþéttiefni Vegna þess að það er enginn samræmdur landsstaðall og iðnaðarstaðall fyrir þéttiefni fyrir hverflastrokka, eru hráefnin og formúlurnar mismunandi og vörugæði eru ójöfn; þegar þú velur þéttiefni fyrir túrbínustrokka verður þú að velja venjulegan framleiðanda með gott orðspor í greininni og tryggð vörugæði til að tryggja þéttleika strokksins eftir viðhald. 3. Staðbundin viðgerðarsuðuaðferð
Þar sem strokka samskeyti yfirborðið er veðrað eða tært af gufu, notaðu viðeigandi suðustangir til að fylla upp í raufin, notaðu flata plötu eða reglustiku til að slípa út merkin og skafa suðustrenginn og samskeytin í sama plani. Þegar samskeyti fletisins er aflöguð eða gasleki er alvarlegur, skal soðið eina eða tvær 10-20mm breiðar þéttibönd til að eyða bilinu á samskeyti neðra strokksins og mæla síðan með reglustiku eða sylgjuna efri hlutann. strokk, og notaðu rauða blý til að skafa þar til bilið er eytt. Ferlið við þessa aðgerð er líka mjög einfalt. Forhitið strokkinn í 150 gráður fyrir suðu og framkvæmið síðan hlutasuðu eða stökksuðu við stofuhita. Notaðu austenítískar suðustangir, eins og A407 og A412, og hyldu með asbestklút til að halda hita og kólna hægt eftir suðu. Eftir kælingu í stofuhita, mala og skafa.
4. Húðun eða úðun á yfirborði strokkasamskeyti
Þegar yfirborð strokkasamskeytisins lekur stórt svæði og bilið er um 0.50 mm, til að draga úr vinnuálagi við skafa, er hægt að nota húðunarferlið. Notaðu strokkinn sem rafskaut og húðunartólið sem bakskaut og burstaðu rafgreiningarlausnina endurtekið á samskeyti hylksins. Þykkt lagsins fer eftir stærð bilsins á milli fleti strokkasamskeytisins og tegund húðunar fer eftir efni hólksins og skrapferlinu. Spraying er aðferð til að nota sérstaka háhita loga úðabyssu til að hita málmduftið til að bráðna eða ná plastástandi og úða því síðan á meðhöndlaða strokksyfirborðið til að mynda húðun með nauðsynlegum eiginleikum. Einkenni þess eru einfaldur búnaður, þægilegur gangur og þétt húðun. Eftir úðun er hitastig hólksins aðeins 70 gráður -80 gráður, sem veldur ekki aflögun hólksins og hægt er að fá hitaþolið, slitþolið og tæringarþolið lag. Það skal tekið fram að strokkayfirborðið ætti að vera fágað, fituhreinsað og gróft fyrir húðun og úða, og húðina ætti að skafa eftir húðun og úðun til að tryggja þéttleika samskeytisyfirborðsins.
5. Aðferð við að bæta púðum við liðayfirborðið
Ef staðbundinn billeki samskeytisyfirborðsins er ekki mikill, er hægt að nota koparmöskva úr {{0}} möskva til að draga úr hörku þess með hitameðhöndlun, og skera síðan í viðeigandi form, lagt á loft leka á samskeyti yfirborði, og síðan passa við strokka þéttiefni. Ef bilið á liðfletinum er stórt og lekinn er alvarlegur er hægt að opna 50mm breidd og 5mm dýpi á efri og neðri liðfleti og fella inn tannpúða af IGr18Ni9Ti í miðjunni. . Þykkt tannpúðarinnar er yfirleitt um 0,05-0,08 mm meiri en dýpt grópsins og hægt er að stilla hana með ryðfríu stáli þéttingu af sömu lögun.
6. Aðferðir til að stjórna boltaálagi
Ef aflögun strokkasamskeytiyfirborðsins er lítil og mjög einsleit, er hægt að skipta um nýja bolta í bilinu eða auka forálag boltanna á viðeigandi hátt. Herðið frá miðju til beggja hliða á sama tíma, það er að herða boltana frá stærstu sænginni eða þeim stað sem er mest aflögun. Fræðilega séð er hægt að reikna út forálag boltans með formúlunni d/L Minna en eða jafnt og A, en þar sem gögn og mælingaraðferðir þessa útreiknings eru enn í rannsókn og hafa ekki verið kynntar, er það að mestu ákvarðað út frá reynslu innan hámarks leyfilegs álags boltans.
7. Fjölliða efnisaðferðir sem notaðar voru á nýjum tímum
Með frekari þróun tækni hefur fjölliða samsett efni smám saman verið beitt með góðum árangri í viðhaldi strokka. Í samanburði við hefðbundnar leiðir hafa fjölliða samsett efni framúrskarandi hitaþol, góða þrýstingsþol og framúrskarandi þéttingarafköst og hafa góða plastaflögun. Þeir munu ekki storkna við upphitun og þéttifilman verður ekki skemmd, þannig að tryggja þéttingu þéttingaryfirborðs vélarhlutans; að auki er auðvelt að þrífa það og hægt er að þurrka notaða þéttiyfirborðið auðveldlega af með vatnsfríu etanóli eða asetoni án þess að festast við þéttiyfirborðið; Vegna framúrskarandi frammistöðu er það smám saman aðhyllast af fleiri og fleiri strokkafyrirtækjum.